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电加热熔盐槽

电加热熔盐槽

简要描述:电加热熔盐槽,熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质 提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。

产品型号:

所属分类:熔盐防爆电加热器

更新时间:2023-11-17

厂商性质:生产厂家

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本目录是上海苏特电气有限公司为您精心选购的:

1电加热熔盐槽
 

 1、 电加热熔盐槽 的设计 


熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质。 
2.1 硝盐炉功率计算 
2.1.1 按熔盐体积计算:P=KV(KW) 
式中 V—熔盐体积(M3) 
K—单位体积功率(KW/M3) 
表2—1 熔盐单位体积功率 
熔盐体积(M3) <1 1~2 2~5 >5 
单位体积功率(KW/M3) 40 35 25 20 

2.1.2 按炉子热效率计算: P=Q/ηK 
式中 Q—加热工件所需热量(KW) 
η—硝盐炉热效率, η=0.4~0.5 
κ—电压降低影响系数,κ=0.81 
2.2 管状电热元件的安装 
根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见(图1)、(表2—6)或详见电热管样本书21~26页。 
安装元件时,元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实,以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有红线标志。 
为适应炉子初热功率(加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率)大而正常工作时功率较小的特点,电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。 
2—2 硝盐炉初热时间表 
熔盐体积(m3) <1 1~5 5~10 >10 
初热时间(h) 8~12 12~24 24~30 30~40 

3、   控制: 
 主要功能 
1、 有常规的电气保护,如流量和短路保护等。 
2、有一套独立于温度控制的超温报警系统,当电加热器内部温度超过计定值时,它将不可自动复位地关闭电加热器,并输出一个触点信号。 
3、有一套独立的低液位报警,当液位低于要求值时,它将自动关闭电加热器,并输出一个信号。 
4、提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。

5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁状态、温度信号(4~20mA)等信号,除温度信号外,它们均为无源触点;可以接受DCS发出的启动、停止操作命令,要求的触点容量亦为220V 1A。 
6、具有PID温度调节功能,加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线,并能在流量不足或停止加热后,根据工艺要求控制泵,本控制系统采用多级控制技术,即把加热器分成几组,其中一组也就是zui大的一组可以无级调压,根据出口温度,经运算后,控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率,达到无级调功。这样,能很有效地达到提高控温精度的目的。 
如需详细资料或,请与我公司部。 

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熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽,用管状电热元件加热硝盐,以融熔硝盐作加热介质。
 
 
                                   内热式硝盐炉结构示意图
2.1 硝盐炉功率计算
2.1.1  按熔盐体积计算:P=KV    (KW)
          式中     V—熔盐体积(M3)
                   K—单位体积功率(KW/M3)
 表2—1  熔盐单位体积功率  

 

熔盐体积(M3)
<1
1~2
2~5
>5
 
单位体积功率(KW/M3)
40
35
25
20
 

 

                                                      
2.1.2   按炉子热效率计算: P=Q/ηK
                式中   Q—加热工件所需热量(KW)
              η—硝盐炉热效率,   η=0.4~0.5
                   κ—电压降低影响系数,κ=0.81
2.2   管状电热元件的安装
    根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见(图1)、(表2—6)或详见电热管样本书21~26页。
安装元件时,元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实,以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有红线标志。
为适应炉子初热功率(加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率)大而正常工作时功率较小的特点,电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。
22   硝盐炉初热时间表 

 

熔盐体积(m3)
<1
1~5
5~10
>10
初热时间(h)
8~12
12~24
24~30
30~40
 
 
 
 
 

 

 
图1    GYXY1、GYXY2型管状电热元件      
 
 
2.3      管状电热元件性能及其尺寸

 

型     号
电   压V
功率KW
外型尺寸
每支重量(Kg)
总长(mm)
备注
A
Bzui低液位
每根引出棒长度
GYXY1--380/2
 
 
 
 
 
380
2
800
550
635
4.00
2315
 
GYXY1--380/3
3
1080
830
635
4.9
2875
 
GYXY1--380/4
4
1380
1130
635
6.00
3475
 
GYXY1--380/5
5
1800
1450
735
7.50
4315
 
GYXY1--380/6
6
2100
1750
735
8.70
4915
 
GYXY--380/7
7
2500
2150
735
9.70
5710
 
GYXY2--380/2
2
540
430
260
3.70
2315
 
GYXY2--380/3
3
680
570
400
4.70
2875
 
GYXY2--380/4
4
850
650
530
5.40
3475
 
GYXY2--380/5
5
770
570
460
7.20
4315
 
GYXY2--380/6
6
870
670
560
8.00
4915
 
GYXY2--380/7
7
1020
820
685
9.00
5710
 

 

                                                     
3  熔盐炉电加热控制:
主要功能
   1、  有常规的电气保护,如流量和短路保护等。
   2、有一套独立于温度控制的超温报警系统,当电加热器内部温度超过计定值时,它将不可自动复位地关闭电加热器,并输出一个触点信号。
   3、有一套独立的低液位报警,当液位低于要求值时,它将自动关闭电加热器,并输出一个信号。           
 4、提供数个联锁接口,以便和其它设备如泵、流量(压力)开关等装置联锁,确保加热器加热时有一定流量的介质在流动,保证系统的安全。
 
 
 
 
 
  5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁状态、温度信号(4~20mA)等信号,除温度信号外,它们均为无源触点;可以接受DCS发出的启动、停止操作命令,要求的触点容量亦为220V   1A。
  6、具有PID温度调节功能,加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线,并能在流量不足或停止加热后,根据工艺要求控制泵,本控制系统采用多级控制技术, 即把加热器分成几组,其中一组也就是zui大的一组可以无级调压,根据出口温度,经运算后,控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率,达到 无级调功。这样,能很有效地达到提高控温精度的目的。
如需详细资料或,请与我公司部。
熔盐槽电加热器
4  硝盐                                                                                      
 

 

硝盐成分(重量比)
熔   点(℃)
使用温度(℃)
气化温度(℃)
熔化潜热(KJ/Kg)
平均比热容[KJ/(Kg.℃)]
NaNO2100%
271
300~550
220
 
1.76
NaNO3100%
317
325~600
380
189.66
1.84
KNO3100%
337
350~600
 
106.34
1.38
KNO355%+NaNO345%
218
230~550
 
 
1.59
NaNO355%+NaNO245%
137
150~500
 
 
1.63
KNO350%+NaNO350%
230
300~550
 
148
1.00
NaNO355%+NaNO245%
220
230~550
 
 
1.8
 
 
 
 
 
 

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